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型號及參數

(一) PLD UW 系列高溫型柔性自動啟閉泄爆裝置


1. 工作原理 

為避免設備在起火爆炸事故中發生嚴重破壞,需在爆炸壓力未達到設備極限強度之前進行防爆控爆, 并在爆炸壓力達到管道極限強度時將壓力向設備外部指定位置釋放,保護設備,當內部壓力與自動泄爆 裝置回位壓力平衡后,快速復位,將內外氣體隔絕,防止空氣倒灌,避免二次爆燃,確保設備及周邊環境 安全。

2. 選型參數

 壓力范圍:≤30 KPa     溫度范圍:≤500℃     適用工藝環境:

● 磨煤機一次風道                                      ● 制粉系統粗細粉分離器

● 制粉系統粉倉                                          ● 除塵器

● 鍋爐煙道                                                 ● 化工低壓反應爐

● 特有強化耐腐型,適用于沿海環境、腐蝕性氣體環境等。

3. 產品特點

● 信號采集控制:泄爆裝置特有信號采集處理方案,當自動泄爆裝置動作時,會向集控系統報警;若泄 爆裝置沒有回位,連鎖設置會要求關斷一次風,避免系統一次風壓力太低,引起嚴重故障。

● “UW”密封結構:集合彈性補償、膨脹密封、多環迷宮式密封、 自緊密封等優點為一身,復合而成, 結構緊湊、功能強大、維修方便。

● “M”閥蓋及閥蓋平衡裝置:降低了卡位的可能性,徹底解決了密封、變形、回位、耐溫等問題,具有 重量輕、耐高溫、抗變形等特點。

● 氣壓緩沖裝置:極大地減少了運動部件的沖擊慣性,使運動部件耐沖擊力大大提升,回位柔和,延長 泄爆時間,避免復爆。

● 免調復位技術:防止系統二次爆燃,啟爆后自動復位,防止空氣倒灌,避免系統的二次爆燃。

● 耐腐處理工藝:包含產品的各個表面:除銹、涂漆、噴塑、鍍鋅或鎳、采用不銹鋼等多種方式,作用在 每一個可能生銹的表面確保產品不僅美觀,且長期工作后性能也不打折扣。

● 抗變形:加強自動泄爆裝置各結構部件,保證自動泄爆裝置在泄壓時不損壞。

● 耐高溫:閥蓋與法蘭間的密封圈(Si3C25Al10),密封性能好,長期工作溫度600 度以上,壽命長,可 反復使用。由于是編織物回彈率好,達到橡膠的密封效果,而且不老化。


(二) PLD BF 系列高溫型柔性自動啟閉泄爆裝置



1. 工作原理 

為避免設備在起火爆炸事故中發生嚴重破壞,需在爆炸壓力未達到設備極限強度之前進行防爆控爆, 并在爆炸壓力達到管道極限強度時將壓力向設備外部指定位置釋放,保護設備,當內部壓力與自動泄爆 裝置回位壓力平衡后,快速復位,將內外氣體隔絕,防止空氣倒灌,避免二次爆燃,確保設備及周邊環境 安全。

2. 選型參數

壓力范圍:≤25 KPa                    溫度范圍:≤300適用工藝環境:

● 磨煤機一次風道                     ● 制粉系統粗細粉分離器

● 制粉系統粉倉                       ● 除塵器

● 鍋爐煙道                              ● 化工低壓反應爐

● 特有強化耐腐型,適用于沿海環境、腐蝕性氣體環境等。

3. 產品特點

● 密封結構:采用平面密封,結構緊湊,維修方便。

● 密封材料:合成氟橡膠密封件,密封性好,可長期工作溫度300度, 壽命長,可反復使用。

● 閥蓋平衡裝置:平面閥蓋,利用側干保持閥蓋平衡性,不卡位,平穩起跳回落。

● 免調復位技術:啟爆后自動復位,防止空氣倒灌,避免系統多次爆燃。

● 防銹處理工藝:主要采用鍍鋅,涂漆工藝防銹。

● 抗變形:側桿和十字架的結構形式,堅固可靠。

● 耐高溫:所選材質均經過反復試驗,可承受較高的運行溫度。


(三) PLD NP 系列負壓自動泄爆裝置


1. 工作原理

在火電廠機組運行中,當鍋爐送引風機運行不正常導致爐膛處于過高的引風壓頭下,同時由于燃料輸入 量迅速減少或總燃料跳閘導致爐膛煙氣和壓力急劇降低,致使爐膛內爆(吸癟)。為避免這種工況出現, 需要在鍋爐本體及除塵器前的煙道上安裝一種防止壓力低于設定值的裝置:在壓力低于設定值后,裝 置自動打開向鍋爐及煙道內補充空氣,且壓力回復到工作壓力時又能自動關閉,避免造成爐膛及煙道產 生永久變形,確保管道、設備及周邊環境安全。

2. 選型參數

 壓力范圍:≥-20KPa   溫度范圍:≤300℃   

 適用工藝環境:

● 除塵器                     ● 煙道

● 反應爐等                 ● 特有強化耐腐型,適用于沿海環境、腐蝕性氣體環境等。

3. 產品特點

● 密封性好:集彈性補償、膨脹密封、多環迷宮式密封、自緊密封等優點于一身,結構緊湊,功能強大, 維修方便。

● 耐腐蝕:主要采用鍍鋅,涂漆工藝防銹,關鍵部件采用耐腐材料制造,確保煙道露點下不腐蝕。

● 自動復位:設定壓力可調,當壓差達到設計值時,設備自動開啟,當壓差小雨設定值時,裝置迅速自動 復位。

● 隔熱性能好:結構設計獨特,無熱損失,不結露。

● 實時信號反饋:實時監控啟閉狀態,并向集控室報警,提醒操作人員注意。

 

(四) PLD LT 系列低溫自動啟閉泄爆裝置

1. 工作原理

由于煤有氧化放熱的特性,加上筒倉、粉倉等容器的“風筒效應”,密閉存放容易發生自燃,而且在有限 的封閉空間內,極易發生爆炸,導致重大安全事故。為避免出現此種工況,需要在爆炸壓力未達到倉體 的極限強度之前,通過倉體上的薄弱部分向無危險方向將壓力泄出,確保倉體及周邊設備安全運行。

2. 選型參數

壓力范圍:≤5 KPa 

適用溫度:≤200適用工藝環境:

● 煤倉

● 筒倉

● 粉倉

● 儲存易爆物料的大型低壓封閉設備


3. 產品特點

● 免調復位技術:啟爆后自動復位,防止空氣倒灌,避免系統二次爆燃;

● 實時信號反饋:實時監控啟閉狀態;

● 準確啟爆:防爆裝置的啟爆壓力準確可調,在設定的啟爆壓力下誤差≤±10%;

● 泄爆效率高:在爆炸發生時,0.02S內防爆裝置達到全開,泄爆效率≥85%。



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